品質異常與處理追蹤
將檢查結果、異常說明與相關文件整理到一致的處理流程，協助團隊確認責任、安排覆核並追蹤結案。重要判斷保留人工確認，處理過程留下可查詢的紀錄。
確認方式：異常分派、覆核狀態與紀錄完整性；影像辨識另以實際樣本評估。
AI 生成的製造情境視覺，非客戶工廠或設備實拍。
讓分散的資料，接上完整的處理流程。
- 規格與作業文件版本不一致，現場難以確認使用依據。
- 檢查結果需要重複整理，問題發現後仍依賴人工追蹤。
- 異常處理分散在表格與訊息中，責任及進度不易掌握。
- 品質與營運系統缺少連接，同一份資料需要多次輸入。
從一個品質流程，連起三種能力。
工程文件與版本管理
整理規格書、作業指導書與檢查文件的版本及關聯，協助人員查找對應資料，減少因資訊不一致造成的溝通與確認成本。
確認方式：欄位與原文對照、版本識別、查詢依據及存取權限。
既有系統與資料整合
依照既有 ERP、MES、WMS 的介面條件，評估資料串接與流程整合方式，讓品質資訊與相關業務銜接，保留同步結果及異常處理依據。
確認方式：資料對應、狀態一致性、失敗後的處理與重複寫入防護。
AI 整理資訊，規則守住邊界。
接入資料
盤點文件、檢查欄位、版本與既有介面。
整理候選結果
模型可協助閱讀與分類，結果保留來源。
規則與人工覆核
以規格、權限及人工確認處理不確定性。
同步與追蹤
確認後才依約定流程同步，保留處理紀錄。
本頁介紹軟體與流程整合，不提供設備安全認證，也不直接控制機台或取代現場安全程序。
看見異常，如何進入處理流程。
切換示範情境，查看尺寸超差或缺少規格依據時的提示與人工確認。數值為預編示範資料，非即時產線；未接入 AI、設備或生產系統，不上傳或儲存資料。
示範檢查紀錄
- 規格版本
- SPEC-DEMO-R2
- 標稱尺寸
- 20.00 mm
- 允許範圍
- 19.95 mm - 20.05 mm
- 量測尺寸
- 20.09 mm
本地規則結果
尺寸超出範圍，需要人工覆核；不可自動放行。
以整數微米計算；畫面以毫米顯示。此示範只檢查數值範圍與版本是否提供，不驗證量具、文件真偽或品質標準。
每一步，都清楚知道正在交付什麼。
從需求確認、原型展示到開發與移交，以階段成果、測試紀錄及操作文件對齊期待，讓團隊掌握進度，也為後續維護留下依據。
定義與驗證
需求與流程圖、資料及權限邊界、關鍵原型、驗收清單。
開發與整合
可操作的系統、介面說明、整合測試與異常情境紀錄。
移交與演進
部署與操作文件、維護分工及後續改善清單；原始碼交付與使用權於合作前確認。
以下為規劃與驗收方向，實際範圍於需求確認後制定。
先釐清資料邊界，再選擇技術
資料、安全與部署是專案設計的一部分。以下為合作前需要確認的事項，不代表本站提供認證或合規保證。
模型與資料流向
確認哪些資料會傳送至第三方模型、是否需要去識別化，以及供應商的資料使用條款。
部署與操作權限
評估雲端或私有部署的條件；定義角色、工具權限及敏感操作的確認流程。
紀錄與保留期限
約定需要保留的操作與錯誤紀錄、可檢視人員、保留期間及刪除責任。
首次聯絡
只提供問題與流程概況，請勿提交密碼、金鑰、客戶個資或正式環境資料。
常見問題
可以直接連接生產設備嗎？
需先確認設備介面、授權、安全條件與測試安排。現有網站示範只展示預編數值的規則檢查，不執行設備控制。
缺少規格版本，還能判定合格嗎？
不應猜測適用規格。先標示缺少判定依據，補齊版本與條件後再評估，重要品質判斷依現場程序確認。
沒有API，還能自動化嗎？
先評估授權與工具限制，可能採匯入匯出、批次檔案或其他受支援方式。是否可行需看實際資料與系統，不能保證所有來源都可即時連接。
為什麼要先驗證再開發？
先用原型與代表性資料檢查關鍵假設，能幫助雙方確認可用標準與必要範圍，再決定下一階段投入。
讓下一個專案，從清楚的需求開始。
分享您的業務目標、現有流程與需要改善的環節。我們協助釐清需求、評估可行性，規劃合適的開發方向。